Phòng chống ăn mòn rất quan trọng trong việc bảo trì, an toàn khi vận hành và bảo quản thiết bị.

Nếu không có các điều kiện môi trường phù hợp trong quá trình chuẩn bị, sơn phủ và sấy khô bề mặt, tuổi thọ của lớp sơn phủ chống ăn mòn sẽ bị rút ngắn; từ đó, làm tăng chi phí bảo trì.

Vì lý do này, các công ty thường tìm cách kiểm soát môi trường tạm thời để đảm bảo tính hiệu quả của lớp sơn phủ.

Hệ thống phòng phun sơn chuyên nghiệp - Giúp chống ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn cao
Hệ thống phòng phun sơn chuyên nghiệp – Giúp chống ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn cao

1. Kiểm soát ô nhiễm không khí cần thiết cho các dự án sơn phủ bề mặt?

  • Tạo sự thoải mái và an toàn cho người lao động: “Môi trường lao động thoải mái” là môi trường an toàn giúp tăng năng suất của người lao động
  • Bằng cách sử dụng các biện pháp kiểm soát môi trường trong từng giai đoạn của quy trình sơn phủ bề mặt
  • Từ khi chuẩn bị đến khi xử lý, bạn tạo ra một khu vực thông thoáng giúp giảm tiếp xúc với khói và bụi có hại
  • Khi bụi ít đi, tầm nhìn sẽ tăng lên
  • Kiểm soát môi trường tạm thời cũng tạo ra mức nhiệt độ và độ ẩm an toàn, cho sản phẩm và sức khỏe người lao động
  • Một môi trường được kiểm soát giúp ngăn ngừa hiện tượng “quá nhiệt” và “ảnh hưởng sức khỏe” cho công nhân, đồng thời cũng tăng tinh thần đạo đức và hiệu quả của họ

2. Phun hạt mài chuẩn bị kỹ lưỡng các bề mặt

  • Không phun hạt mài đúng cách trước khi áp dụng lớp phủ bảo vệ có thể gây hỏng sự bám dính hoặc gây vỡ lớp phủ sớm
  • Bụi mịn còn bám lại trên bề mặt có thể làm cho lớp phủ bảo vệ bị phồng rộp
  • Một môi trường được kiểm soát bụi tốt giúp đảm bảo bề mặt sạch sẽ và khô ráo trước khi tiến hành sơn phủ các lớp tiếp theo

3. Tối đa hóa tuổi thọ của lớp phủ bề mặt

  • Ngoài việc điều chỉnh nhiệt độ không khí, các giải pháp kiểm soát môi trường tạm thời giúp đảm bảo rằng nhiệt độ bề mặt là lý tưởng cho các lớp phủ
  • Ví dụ, khi một bề mặt quá nóng, dung môi được sơn lên có thể bay hơi nhanh đến mức làm cho lớp sơn phủ bảo vệ bị phồng rộp hoặc tạo ra một lớp màng xốp
  • Nhiệt độ bề mặt không chính xác, quá nóng hoặc quá lạnh, cũng có thể dẫn đến hiện tượng lỗ kim, phun khô, lõm và nứt
  • Khi bạn tối ưu hóa nhiệt độ điểm sương và độ ẩm tương đối bằng các giải pháp kiểm soát môi trường, bạn cũng giúp cho từng lớp sơn khô kỹ hơn

4. Kiểm soát chi phí dự án

  • Các giải pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cho phép lớp phủ bảo vệ bám dính vào chất nền tốt hơn và kéo dài thời gian sử dụng.
  • Tuổi thọ lớp phủ dài hơn có khả năng giảm chi phí bảo trì tương ứng trong tương lai lên đến 20%.
  • Bạn cũng sẽ tiết kiệm chi phí ngay lập tức vì các giải pháp môi trường tạm thời giúp loại bỏ các vấn đề ngưng tụ ảnh hưởng đến thời gian khô của bề mặt.

5. Đúng hạn

  • Máy hút ẩm và thiết bị kiểm soát nhiệt độ giúp cải thiện năng suất giữa các ca
  • Khi công nhân không phải sơn hàng ngày, quá trình phủ sẽ nhanh hơn

6. Độ ẩm

  • Là kẻ thù hàng đầu khi nói đến lớp phủ bề mặt và việc chuẩn bị trước khi sơn phủ
  • Thiết bị kiểm soát môi trường tạm thời làm cho các dự án lớp phủ hiệu quả hơn và thành công hơn
  • Giải pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tạm thời thân thiện với môi trường, thúc đẩy các điều kiện làm việc liên tục, an toàn, bảo dưỡng tối ưu
Đo chỉ số gió - Khu vực chụp hút ở màng lọc bụi sơn bên trong phòng
Đo chỉ số gió – Khu vực chụp hút ở màng lọc bụi sơn bên trong phòng

Kết luận

  • Với 6 luận điểm trên chúng tôi giúp bạn từng bước khắc phục và nâng cao giá trị doanh nghiệp
  • ở Đồng Tâm có các dự án đang hoạt động và có các thống số thực tế
  • Chúng tôi có đủ kinh nghiệm cũng như các biện pháp tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn.
  • Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các giải pháp hỗ trợ năng suất và tăng hiệu quả của dự án.

Bài viết liên quan: