Đây là hiện tượng thường xảy ra khi phun bi làm sạch cho các sản phẩm được kiểm soát chất lượng bề mặt sau khi phun.

Các thông số thiết bị, hạt thép được lựa chọn kỹ càng và thực hành đúng theo các tiêu chuẩn.

Tuy nhiên vẫn có trường hợp độ nhám bề mặt cao hơn yêu cầu, chúng ta hãy lắng nghe các chuyên gia tư vấn

Theo ông Jon Cavallo từ công ty Sponge-Jet Inc

• Giải pháp rất đơn giản
• Phun bi lại lần nữa những vùng có độ nhám lớn
• Sử dụng hạt thép nhỏ hơn để đạt được độ nhám đúng
• Sơn thêm lớp lót dày hơn thường gây (hiện tượng không dung môi, bọt khí trên bề mặt,…)

Theo ông David Grove đến từ tập đoàn bất động sản The Grove

• Có thể sơn thêm một lớp lót nữa nhưng gây ra hiện tượng không thể thoát dung môi
• Thời gian để khô lớp sơn lót mới, hiện tượng gỉ sét đã phát triển tại các đỉnh của bề mặt
• Thông số cần được đánh giá, thực tế của bề mặt (có gỉ sét và/hoặc bám bụi) khoảng thời gian sơn
• Có thể chấp nhận để sơn lót thêm nhưng đáp ứng thông số kỹ thuật
• Và nằm trong dung sai của bề mặt
• Khá quan trọng khi hệ sơn có thể có độ dày lớn nhất cho các môi trường và địa điểm…vv
• Các lớp sơn có giới hạn thấp-cao sẽ không đáp ứng các yêu cầu của hệ sơn cho địa điểm

Theo ông Jeff Kim từ công ty Sơn Sherwin-Williams

Hãy xem các bài viết về phòng phun sơn

Bài viết liên quan:

• Hệ thống giám sát an toàn và quản lý từ xa cho công đoạn phun bi thép
• Các trường hợp làm sạch bề mặt không đạt tiêu chuẩn
• Phòng phun bi xử lý bề mặt thép tiền chế trước khi phun sơn
• Vì sao phải loại bỏ lớp sơn cũ khi sơn cho sản phẩm
• Tiêu chuẩn ISO – Đánh giá bề mặt sạch bụi