Sơn là một công đoạn quan trọng, trong quá trình sơn không tránh khỏi sơ sót và những lỗi mắc phải khi sơn cần xử lý sự cố nhanh, cho ra sản phẩm tốt nhất.

Đồng Tâm xin giới thiệu những lỗi mắc phải và cách khắc phục nhanh. Rất mong được hỗ trợ doanh nghiệp có sản phẩm sơn chất lượng

khac-phuc-loi-truoc-khi-son-phan-1

1. SƠN BỊ CHẢY KHI SƠN

Nguyên nhâ của hiện tượng này:

  1. Sơn pha quá lỏng.
  2. Do lớp sơn quá dầy.
  3. Bề mặt sản phẩm không tương thích.
  4. Điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.
  5. Sử dụng dung môi pha, có độ bay hơi quá chậm.

Cách khắc phục hiện tượng này:

  1. Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
  2. Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp.
  3. Điều chỉnh( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích ) cho phù hợp với thiết bị phun
  4. Vệ sinh khu vực xung quanh, xử lý bề mặt sản phẩm
  5. Điều chỉnh súng phun sơn thích hợp.

2. XUẤT HIỆN LOANG LỔ

Mặt sơn bị loang lổ:

  1. Bề mặt sản phẩm chưa làm sạch, bị dính ( rỉ sét, dầu nhớt , wax , dầu lanh…vv…)
  2. Có thể do sơn bị nhiễm dầu.
  3. Trong hơi có dầu ( có thể do máy nén khí)

Cách khắc phục :

  1. Khi pha sơn cần kiểm tra độ nhớt sơn.
  2. Kiểm tra máy nén khí có bị dầu nhớt ra hơi hay không.
  3. Cần phải làm sạch bề mặt trước khi sơn (dầu nhớ, bụi, rỉ sét..vv…)

3. XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN

Nguyên nhân của hiện tượng lỗ kim và bọt khí:

  1. Do dung môi bay hơi quá nhanh.
  2. Môi trường trường có nhiệt độ cao.
  3. Khi khuấy mạnh chất liệu sơn gây nổi bọt.
  4. Các thiết bị chưa được làm khô hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.

Cách xử lý hiện tượng này:

  1. Phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.
  2. Phòn phun sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải hệ thống làm mát lọc bụi sơn.
  3. Bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
  4. Kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn.

4. THƯỜNG XUYÊN XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN.

Nguyên nhân của hiện tượng này:

  1. Sơn pha quá đặc, chúng ta nên dùng cốc đo độ nhớt, độ nhớt sơn cũng phải phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn.
  2. Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.
  3. Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.
  4. Hơi sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không thích hợp.

Cách khắc phục hiện tượng này:

  1. Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  2. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.
  3. Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5-10% chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.

4. XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN.

Nguyên nhân là

  1. Pha Sơn pha quá đặc, nên dùng cốc đo độ nhớt.
  2. Độ nhớt sơn cũng phải phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn.
  3. Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.
  4. Dùng dung môi pha quá nhanh khô.
  5. Điều chính súng sơn không thích hợp hoặc hơi sơn quá yếu.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

  1. Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  2. Nơi phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C
  3. Bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng.
  4. Sử dụng chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.

5. XUẤT HIỆN MỘT LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT THÙNG SƠN.

*   Nguyên nhân là do:

  1. Do bạn để lớp sơn phủ
  2. Vécni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.

*   Cách khắc phục hiện tượng này: 

  1. Nguyên liệu hóa chất phải được đóng trong thùng kín,
  2. Tránh không cho không khí lọt vào.
  3. Các thùng đựng sơn phải đậy nắp kỹ khi không sử dụng.
  4. Còn những thùng sơn đã pha trong quá trình sơn ta nên thường xuyên quậy đều.

6. MẶT SƠN DÍNH QUÁ NHIỀU BỤI KHI PHUN.

* Nguyên nhân

  1. Sử dụng dung môi không phù hợp.
  2. Môi trường phòng sơn quá bụi.
  3. Dụng cụ pha chế không sạch.

*   Cách xử lý hiện tượng này

  1. Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ, tránh để bụi bẩn.
  2. Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn.
  3. Các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch.
  4. Sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

7. ĐỘ CÔ ĐẶC QUÁ CAO.

Nguyên nhân hiện tượng:

  1. Dùng dung môi không phù hợp.
  2. Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.
  3. Những loại sơn khô bằng không khí hoặc do quá trình ô xy hóa thường bị cô đặc.

Cách giải quyết hiện tượng:

  1. Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.
  2. Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.
  3. Có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.
  4. Sử dụng thiết bị đo độ nhớt sơn.

Với 7 lỗi cơ bản trên chúng ta có thể áp dụng cho doanh nghiệp.

Đồng Tâm chúng tôi sẽ giúp doanh nghiệp bạn tối ưu tốt nhất, thông qua hệ thống phòng phun sơn chất lương:

  • Nhiều dự án lớn đã hoàn thành đi vào hoạt động ổn định.
  • Luôn sử dụng công nghệ mới.
  • Làm sạch bụi sơn trong phòng đến 99,9%, Bảo vệ môi trường.

Hãy liên hệ với chuyên gia để được tư vấn miễn phí:

Hotline: +84 28 3773 4328 – 0125 366 4826 ( Ms.Quân )

Email: [email protected]

Địa chỉ: KP1 – Nguyễn Văn Quỳ – Phường Tân Thuận Đông – Quận 7 – HCM

Bài viết liên quan: