Chống ăn mòn là một thuật ngữ được sử dụng nhiều trong các dự án có liên quan đến dầu khí, tàu biển, và các công trình hoạt động trong môi trường ăn mòn được qui định trong Theo TC ISO 12944.

Giúp ngăn ngừa việc ăn mòn do tác động của môi trường như oxy hóa, nước mưa, muối và hóa chất…từ đó kéo dài tuổi thọ sản phẩm, tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng và cả chi phí vòng đời sản phẩm.

Bản cấp độ ăn mòn của Nhật Bản
Bản cấp độ ăn mòn của Nhật Bản

Các biện pháp chống ăn mòn được áp dụng phổ biến

  • Mạ kẽm (nhúng nóng)
  • Phun kẽm (mạ nguội)
  • Các loại sơn phủ
  • Chống ăn mòn điện hoá
  • Biến đổi rỉ……

Các biện pháp kể trên vẫn còn nhiều mặt hạn chế và chưa đáp ứng được yêu cầu một số công trình hoạt động ở môi trường ăn mòn khắc nghiệt với yêu cầu cực cao về chống ăn mòn.

Dẫn đến chi phí bảo trì, thay mới vẫn chiếm tỷ lệ lớn trong dòng tiền dự án.

Phun phủ nhiệt hồ quan để chống ăn mòn
Phun phủ nhiệt hồ quan để chống ăn mòn

Công Ty Cổ Phần Shinmen Tekkousho

  • Phương pháp chống ăn mòn có tuổi thọ cao và không bị gỉ trên 100 năm.
  • Bằng cách sơn phun phủ nhiệt sau đó xử lý bằng lớp sơn chuyên dụng.

Sơn phun phủ nhiệt là gì?

  • Công nghệ làm nóng chảy vật liệu chống ăn mòn sau đó phun lớp này lên các kim loại
  • Không giống như sơn, ngăn vật liệu tiếp xúc với không khí, môi trường bên ngoài để tránh ăn mòn, phun phủ nhiệt còn có thể bảo vệ vật liệu cơ bản bằng điện hóa
  • Tuổi thọ chống ăn mòn rất cao. Thích hợp với cả các môi trường ăn mòn khắc nghiệt nhất
  • Chúng ta có thể phun phủ nhiệt lên bất kỳ vị trí nào với độ dày mong muốn
  • Môi trường thi công linh hoạt và cơ động
  • So với sơn, nó ít có khả năng bị bong tróc ngay cả khi bị uốn cong hoặc rung động. Chịu được tác động vật lý
  • Đây là một phương pháp chống ăn mòn thân thiện với môi trường giúp giảm đáng kể các chất tạo VOC
Sản phẩm sau khi phun phủ nhiệt
Sản phẩm sau khi phun phủ nhiệt

Thị trường có nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ phun phủ nhiệt

  • Do hạn chế về trình độ kỹ thuật nên trong việc lựa chọn các phương án và thông số kỹ thuật phù hợp cho các dự án hoạt động trong các môi trường ăn mòn khác nhau
  • Dẫn đến hiệu quả chống ăn mòn không đạt tối ưu. Và tổi thọ ăn mòn giảm đáng kể sau thời gian dự án đi vào hoạt động

Phương pháp hiệu quả chống ăn mòn bằng phun phủ nhiệt

    • Sử dụng một lớp sơn chuyên dụng nhằm loại bỏ tất cả các không khí còn sót lại dưới lớp phun phủ nhiệt
    • Trong quá trình thì công và bảo vệ bề mặt vật liệu ngăn tiếp xúc với môi trường không khí bên ngoài
    • Các biện pháp thi công và thông số kỹ thuật phù hợp, kết quả thí nghiệm với mẫu thử có tuổi thọ chống ăn mòn lên đến 121 năm

Dưới đây là một trong những thí nghiệm mà chúng tôi đã phối hợp cùng Trường Đại Học Osaka để thực hiện

* Phương pháp kiểm tra

Mẫu thử

Thép tấm 3.2 x 70 x 150 (theo tiêu chuẩn JIS H 5802)

Phương pháp chống ăn mòn

Phun phủ nhiệt

Phương pháp thi công

 1. Phun kẽm / hợp kim nhôm 100µm + sơn xử lý bề mặt 1 lần

2. Phun hợp kim nhôm / magiê 150µm + sơn xử lý bề mặt 1 lần

3. Mạ kẽm nhúng nóng 60µm (500g / m²)

Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra chu kỳ kết hợp

1. Phun muối: Nhiệt độ 35 ℃ trong 2 giờ

2. Làm khô bằng không khí nóng: Nhiệt độ 60 ℃, Độ ẩm 30%, Giữ trong 4 giờ

3. Độ ẩm: Nhiệt độ 50 ℃, độ ẩm 95%, giữ được 2 giờ

Lặp lại các bước trên.

* Kết quả kiểm tra

① Phun hợp kim kẽm / nhômXác nhận gỉ đỏ trong 3000 giờ
② Phun hợp kim nhôm-magiêKhông thay đổi ở 6000 giờ (liên tục)
③ Mạ kẽm nhúng nóngKiểm tra gỉ đỏ trong 500 giờ

* Tuổi thọ của mạ kẽm nhúng nóng

    • Mạ kẽm nhúng nóng 60µm (500g / m²): Rỉ sét xảy ra trong 500 giờ
    • Từ tiêu chuẩn JIS H 8641 “Giải thích về mạ kẽm nhúng nóng”, tuổi thọ sử dụng sau đây có thể thu được bằng cách xác định tuổi thọ của hoạt động mạ kẽm nhúng nóng trong khí quyển
Tuổi thọ chống ăn mòn

500g ÷ 40g / năm x 0,9 (tốc độ an toàn) =
11,25 năm * Tốc độ ăn mòn 40g / năm: Giá trị lớn nhất trong khu công nghiệp nặng

* Tuổi thọ của lớp mạ kẽm / hợp kim nhôm phun

    • Phun hợp kim kẽm / nhôm 100 µm + xử lý niêm phong một lần: Rỉ sét xảy ra trong 3000 giờ
    • Tuổi thọ thực tế 3000 giờ x 0,9 (hệ số an toàn) = 2700 giờ
    • So với mạ kẽm 2700 giờ / 500 giờ = 5,4 lần
Thời gian hưu ích ước tính

11,25 năm x 5,4 lần ≒ 60 năm

* Tuổi thọ của lớp phun hợp kim + xử lý niêm phong

    • Phun hợp kim nhôm/ magie 150 µm + xử lý niêm phong một lần: Rỉ sét xảy ra trong 6000 giờ
    • Tuổi thọ thực tế 6000 giờ x 0,9 (hệ số an toàn) = 5400 giờ
    • So với mạ kẽm 5400 giờ / 500 giờ = 10.8 lần
Tổi thọ chống ăn mòn11,25 năm x 10.8 lần ≒ trên 121 năm

Tương lai 100 năm tới tuy chúng ta không thể nhìn thấyở hiện tại, nhưng chúng ta đang làm việc từng ngày và thử nghĩ rằng nhiều sản phẩm chúng ta đã làm hôm nay vẫn đang hoạt động trong tương lai 100 năm sau.

Phun hồ quan kim loại cho các sản phẩm có độ ăn mòn cao
Phun hồ quan kim loại cho các sản phẩm có độ ăn mòn cao

Đối với các môi trường ăn mòn như muối và có mức độ thường xuyên

Chúng ta có nhiều biện pháp thông dụng như :

    • Phải sử dụng sơn có tính năng chống ăn mòn của muối cao
    • Cật liệu được làm bằng thép không gỉ mạnh để chống lại sự phá hủy muối, hoặc tương tự như được mạ kẽm nhúng nóng
    • Hợp kim nhôm-magiê, có bề dày thành tích về thông số kỹ thuật chống ăn mòn cho các cơ sở ở mỏ dầu Biển Bắc ở Châu Âu, duy trì khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn đặc biệt tốt ở các khu vực bị muối phá hủy

Tạ sao bạn cần quan tâm?

  • Để đảm bảo về mặt tối ưu nhất về chi phí tuổi thọ và chi phí bảo dưỡng, chúng tôi đề xuất các lớp phủ phun kim loại cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài trong nhiều môi trường khác nhau
  • Đối với phun kim loại, chúng tôi có thể tư vấn cho bạn một cách tối ưu nhất về các thông số kỹ thuật vật liệu phun kim loại và độ dày lớp phủ phù hợp với môi trường ăn mòn mà dự án hoạt động
  • Từ kết quả của thử nghiệm, sự ăn mòn của màng và kiểm tra tuổi thọ hữu ích của nó
  • Chúng ta có thể tin tưởng ràng việc bảo vệ chống ăn mòn trên 100 năm là điều hoàn toàn có thể
  • Với phương châm “100 năm không gỉ”, Công ty sẽ tư vấn các giải giáp chống ăn mòn làm hài lòng quý khách hàng có nhu cầu

Bài viết liên quan: